如今粘膠劑在實(shí)際生產(chǎn)中應用越發(fā)廣泛，特別是在汽車(chē)、手機、通訊基站等國家重點(diǎn)行業(yè)。例如，在汽車(chē)及其零配件中共有100多種橡膠金屬化合物需要通過(guò)硫化粘膠劑進(jìn)行粘接，若粘膠劑涂層過(guò)厚會(huì )增加干燥時(shí)間或出現涂層開(kāi)裂;若涂層過(guò)薄會(huì )導致零部件容易脫膠，不能正常工作等情況。顯然，無(wú)損測量粘膠劑的涂層厚度在生產(chǎn)過(guò)程中是關(guān)鍵環(huán)節之一。

在汽車(chē)行業(yè)中，為了能?chē)栏裨u估測量?jì)x器，對于涂層厚度的質(zhì)量標準特別引入了關(guān)鍵質(zhì)量性能參數C_g 。C_g 值是根據Bosch博世第十版手冊中的公式所計算，公式如下：

T——合格范圍

S_g——測量偏差

該質(zhì)量標準規定，只有測量?jì)x器的C_g值大于1.33才視為儀器質(zhì)量合格。例如，合格范圍為10微米，測量偏差為0.9微米，則C_g值為 0.37。

傳統的渦流或磁感應測厚儀測量粘膠劑涂層厚度時(shí)，通常會(huì )出現幾微米的測量偏差，這導致C_g值遠遠低于1.33。因此，這些傳統的測厚儀往往不能獲得質(zhì)量認證。而新型測厚系統Coatmaster對粘膠劑進(jìn)行非接觸式涂層厚度測量，測量偏差為70納米(=0.07微米)，計算得C_g值為4.5，大大滿(mǎn)足了汽車(chē)行業(yè)的行業(yè)標準要求。

基于新型涂層光熱法的測試技術(shù)的非接觸式實(shí)時(shí)測厚系統coatmaster，內置的光源對粘膠劑表面涂層進(jìn)行短暫脈沖加熱，再通過(guò)光學(xué)元件和紅外傳感器對表面溫度進(jìn)行測量。高速紅外傳感器記錄下涂層隨時(shí)間變化的表面溫度，表面溫度隨著(zhù)涂層厚度和熱性能以特征動(dòng)態(tài)進(jìn)行衰減，每個(gè)測量過(guò)程平均要分析100,000個(gè)溫度讀數，利用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的算法評估表面的動(dòng)態(tài)溫度分布情況，后可以定量確定涂層厚度。該系統專(zhuān)門(mén)沒(méi)有采用有害光源(如激光、Beta或X-射線(xiàn)源)，對人體、產(chǎn)品和環(huán)境不會(huì )造成危害。

此外，該測量系統具有測量精度高、重復性好、不限測試底材、輕松測量外形復雜的零部件，可測曲面，內壁以及角落處、測量各種顏色涂料等優(yōu)勢，有效保證與工藝質(zhì)量相關(guān)的關(guān)鍵參數達合格范圍。

應用案例一：汽車(chē)行業(yè)

Winkelmann Powertrain汽車(chē)配件制造商一直尋找符合該質(zhì)量標準的測量設備，得知Coatmaster實(shí)時(shí)在線(xiàn)無(wú)損測量系統后，決定引入到他們的生產(chǎn)線(xiàn)中。從2014年10月開(kāi)始該公司一直使用該測量系統。并對傳統磁感應方法與Coatmaster測厚系統的測量偏差進(jìn)行對比測試，結果見(jiàn)下圖(藍點(diǎn)為傳統測試方法，紅點(diǎn)為Coatmaster測量系統)：

可見(jiàn)，傳統測厚儀測量重復性不能滿(mǎn)足質(zhì)量標準要求，而非接觸式濕膜測厚系統Coatmaster是經(jīng)實(shí)際驗證后可行的測量?jì)x器，適用于測量關(guān)鍵部位的粘膠劑，并能對產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行完整實(shí)時(shí)的數據記錄，協(xié)助操作人員能及時(shí)進(jìn)行參數調整，穩定生產(chǎn)質(zhì)量。

應用案例二：膠粘帶

用戶(hù)：國內某企業(yè)，制造各類(lèi)膠帶、保護薄膜廠(chǎng)家，產(chǎn)品廣泛用于電子，汽車(chē)或手機等應用。

失效原因：

1.如果膠水涂層過(guò)厚會(huì )導致膠水溢出，膠帶容易滑動(dòng)，粘附性不合格，或高溫擠壓后導致不容易與粘膠的產(chǎn)品進(jìn)行剝離;如果膠水太薄會(huì )導致粘附性弱，導致膠帶容易脫落、耐高溫性能差等。

2.以前使用千分表人工測量涂層厚度，將涂布后的整個(gè)膠帶厚度減去未涂膠水的基材厚度。無(wú)法測量涂層厚度，測量誤差大。

優(yōu)化方案：

用戶(hù)使用Coatmaster非接觸無(wú)損測厚系統測量膠水涂層厚度，證實(shí)該系統能測量不同厚度范圍和顏色的膠帶，且重復性好，對測量效果非常滿(mǎn)意。

測試結果

更多案例展示：

實(shí)時(shí)在線(xiàn)無(wú)損檢測零部件在生產(chǎn)線(xiàn)早期的濕膜厚度，及時(shí)調整相關(guān)參數，穩定生產(chǎn)質(zhì)量

Coatmaster 實(shí)時(shí)在線(xiàn)無(wú)損濕膜測厚系統通過(guò)實(shí)時(shí)在線(xiàn)測量涂層厚度實(shí)現在生產(chǎn)早期測量涂層厚度，從而解決質(zhì)量和生產(chǎn)問(wèn)題，有效避免昂貴且復雜的返工工序。這不僅能節省時(shí)間成本，也能減少廢料和次品的產(chǎn)生，大大穩定了生產(chǎn)質(zhì)量。

手持非接觸式濕膜測量系統Coatmaster結合了實(shí)時(shí)在線(xiàn)測量和無(wú)損測量技術(shù)，實(shí)現了在生產(chǎn)工藝中直接測量粘膠劑或濕漆膜厚這一眾多生產(chǎn)廠(chǎng)家的多年愿望?，F已有多個(gè)國內外廠(chǎng)家將該系統成功投入到實(shí)際生產(chǎn)中，并對測量效果稱(chēng)贊不已。